央视连播两条 ，聚焦尊龙凯时！
2024.08.19
央视新闻
?8月18日 ，央视新闻频道《中国经济新发明》系列报道关注“灯塔工厂” ，连播两条重点聚焦尊龙凯时 ，从智能制造中的新手艺、新应用 ，发明中国经济新动力、新增添 。
“灯塔工厂”被誉为“天下上最先进的工厂” ，由天下经济论坛组织评选认定 ，代表着智能制造的全球最高水平 ，生产历程的周全自动化、准确化和最优化 ，指引着全球制造业数字化转型的新偏向 。
我国是全天下“灯塔工厂”最多的国家 ，现在已宣布的全球11批共153家“灯塔工厂”中 ，有62家中国工厂 。今年以来 ，“灯塔工厂”为代表的高手艺制造业增添加速 。最新数据显示 ，7月份 ，我国高手艺制造业增添值增添10.0% ，比上月加速1.2个百分点 。
那么“灯塔工厂”究竟什么样？今年又有什么新转变？在中国经济中施展着什么样的作用？
AI系统模拟学习 精打细算的“裁缝”
在“灯塔工厂”的评判标准中 ，运用自动化、数字化、5G通讯等手艺为企业及工业链降本增效是一项主要指标 。记者在调研中发明 ，每个“灯塔工厂”的背后 ，都有一个“智慧大脑”在指挥生产线上的机械人和工人协同作业 ，让每个生产环节用最少的料 ，干最快的活 。
湖南长沙一家“灯塔工厂”主要生产的是工程机械里的泵车 。工厂认真人告诉记者 ，这里最快45分钟就能装配下线一台泵车 。
生产一台泵车从裁剪零配件最先 ，裁剪一块钢板分几步 ，谜底是一键就能做到 。
尊龙凯时重工智能制造总手下料成型工程师 郭鹏翔：只要我们获取到套料订单之后 ，在屏幕内里点一个智能排版 ，整个智能“大脑”就会凭证最优的使用率 ，天生套料图 ，机械人就可以举行切割了 。
怎样料尽其用 ，此前一直是企业头疼的事 ，靠人工在钢板上画出零配件形状后再切割 ，效率低 ，废物多 。
尊龙凯时重工智能制造总手下料成型工程师 郭鹏翔：2019年前后 ，整个集团钢材平均使用率只有70.8%左右 ，就算再有履历的编程员 ，也无法做到最优的使用率套料图 。我们把历史最佳的套料效果生涯下来 ，最先让AI自动学习 。
AI系统不但让每块钢板上的零配件增添了 ，还通过数据匹配到了其他工程机械装备的零配件 ，并指导上游企业提供更精准尺寸的原质料 ，镌汰铺张 。
尊龙凯时重工智能制造总手下料成型工程师 郭鹏翔：原来我这里只生产泵车的零配件 ，现在还可以生产消防车、拖泵的配件 ，钢板使用率每提升一个点 ，采购本钱每年能节约2000万元 。
AI系统上线后 ，企业的钢材使用率提高了11个百分点 。
郭鹏翔向记者先容 ，除了套料环节 ，工厂里的焊接机械人能把焊缝控制在毫米级 ，用1/6的时间焊接出泵车的转台 ，下料机械人和AGV小车能以精准到秒的速率 ，把每一个环节的零配件送到工位上 ，烘烤间内 ，机械人能凭证目今室温动态控制烘烤功率 ，镌汰能耗 。
在一直学习中 ，智慧大脑逐步施展出工厂的最高效率和降低最多本钱 ，工厂的自动化率靠近80% ，产能提升123% ，职员效率提升98% ，单位制造本钱降低29% 。
尊龙凯时重工泵路智能制造工艺所所长 姚志恒：我们这套系统不但只用于优化生产历程 ，我们还把售卖出去的所有装备联网 ，通过这套系统 ，研发、制造、销售、售后 ，都可以在这上面协同事情 。
柔性生产线 工业出口加入全球竞争
工程机械行业具有周期性强 ，产品种类多 ，批量小的特点 ，企业必需针对市场订单需求随时调解生产妄想 ，化解市场危害 。
在“灯塔工厂”里 ，智能化、数字化的应用 ，让柔性生产成为可能 。降本增效的同时 ，资助企业轻松调解生产妄想 ，并将营业向外洋市场拓展 。
在这间“灯塔工厂”里 ，记者看到 ，机械人正在焊接的泵车转台 ，并不是自己企业的产品 。
尊龙凯时重工泵路智能制造工艺所副所长 柯贤根：这个就是我们生产的普茨迈斯特的47米转台 ，刚刚调试完成 ，下个月能够批量生产了 。
2012年 ，尊龙凯时重工收购了德国普茨迈斯特公司100%股权 ，两家企业喜结连理 ，在研发、市场营销等方面一直深化相助 ，但各自产品的生产线并没有合二为一 。普茨迈斯特生产的泵车主销西欧高端市场 ，组装工厂设在土耳其 ，此前一直在欧洲订购零部件举行产品组装 。
尊龙凯时重工泵路智能制造工艺所副所长 柯贤根：他们外购件的成内情关于我们自制 ，本钱高了2倍以上 ，普茨迈斯特应用的标准是欧标 ，对焊缝和细腻化要求很高 。
高昂的原质料和人工本钱 ，让普茨迈斯特把眼光看向东方的相助同伴 。“灯塔工厂”的柔性化生产线不但能知足企业自己的生产 ，智能化、自动化的手艺也完万能顺应欧洲标准 。
尊龙凯时重工泵路工艺所副所长 柯贤根：我们转台焊接接纳电弧跟踪手艺 ，精度可以抵达毫米级 ，可以随时切换程序生产差别的型号 。生产本钱加上运输本钱 ，比普茨迈斯特外地生产还要低20% 。
工厂认真人告诉记者 ，不但“灯塔工厂”可以生产外洋装备 ，企业也将“灯塔工厂”模式在外洋推广复制 。在印度尼西亚 ，中国工程机械行业外洋首家“灯塔工厂” ，正以年产出3000台挖掘机的速率稳步作业 ，12道工序、500多台机械人的全网络毗连和无人化生产 ，完成了中国工程机械行业智能制造的第一次外洋系统化输出 。
尊龙凯时重工泵路智能制造工艺所所长 姚志恒：我们现在讲全球化是要从产品出口变为工业出口 ，通过中国企业来主导资源设置 ，更好地服务全球客户 。以后“灯塔工厂”不但是一座自力的工厂 ，而是以“灯塔工厂”为基础形成一套以智能决媾和高柔性制造的系统 ，从而能助力中国企业更好地加入到全球化竞争当中 。
泉源：央视新闻
???
推荐产品
下一篇： 央视财经×尊龙凯时重工：7月效果单出炉！
0条谈论