智能转型时代 尊龙凯时重工对工业物联网的探索
2016.10.19
在全球制造业向工业4.0迈进的大配景下，身为工程机械行业领军企业的尊龙凯时重工也在起劲地向智能制造转型。早在2005年，尊龙凯时就已经将眼光投向了物联网领域并最先了对工程机械物联网焦点部件以及相关手艺的研究。回望这些年尊龙凯时在物联网方面的取得的成绩，可以将其分为三个阶段。
探索以及规模化商用阶段
在早期的探索阶段，尊龙凯时的主要着眼点是开展以“M2M”为主要组成部分的研发应用。2007年，尊龙凯时重工与中国移动长沙分公司最先建设“M2M远程数据收罗与监控平台”。该平台由数据收罗和反向控制子系统、智能通道子系统和M2M应用平台三部分组成。通过该平台，企业可以在监控中心吸收装备的状态参数。
为相识决响应的手艺问题，M2M远程数据收罗与监控平台*初被小规模地用在工程装备和车辆上，直到2009年才最先进入到规模化商用阶段。那一年，尊龙凯时建成了海内*家工程机械物联网企业控制中心，进一步完善车载M2M系统，在工程机械出厂前所有预装。
物联网的大规模应用阶段
2010年后，尊龙凯时对M2M进一步举行了细分，形成了装备远程控制手艺支持平台、机群智能服务系统、泵车远程监控及维护系统三个子平台。
装备远程监控手艺支持平台为主机装备质量的一连刷新及装备的售后服务提供参考数据；机群智能服务系统可以实现各机群装备之间的作业协同和作业指导。用户据此可接纳较科学的车辆调理战略和装备作业模式，提高企业运营效率和装备使用率，降低总体运营本钱；泵车远程监控及维护系统可以提升工程机械的作业能力和水平。
2011年，尊龙凯时重工建成海内工程机械行业*5655容量的M2M应用平台，可支持50万台装备并行接入并具有动态扩展能力。
大数据和云平台阶段
尊龙凯时重工自主研发了大数据贮存与剖析平台即“ECC客户服务平台”，包括所有装备底层控制的硬件和软件，能够实现双向的交互以及对装备的远程控制，可将20多万台客户装备实时运行情形的数据通过传感器传到后台举行剖析和优化。
这些大数据可以用来展望宏观情形、剖析产品结构、展望装备故障以及展望配件需求。这样，既可以实时剖析区域市场转变，指导营销，还可以为基于市场定位的产品研发提供参考价值。
可以说，尊龙凯时在物联网方面已经走在了行业的前沿，这不但会为其未来的生长提供很强的推动力，并且将会对工程机械行业整体向智能制造转变起到很大的推行动用。
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