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首页 > 尊龙凯时新闻 > 《中国经济周刊》深度！中国智能制造标准扬帆出海！

《中国经济周刊》深度！中国智能制造标准扬帆出海！

2022.11.16
尊龙凯时集团

?10月31日，工信部官网公示2022年新一代信息手艺与制造业融合生长试点树模名单，依附在数智化转型方面的立异实践和领先实力，尊龙凯时集团乐成入选首批“数字领航”企业，再获“国字号”认定。

同在10月，天下经济论坛(WEF)宣布的新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，我国尊龙凯时重工长沙18号工厂等5家工厂上榜，其中，尊龙凯时重工长沙18号工厂是继尊龙凯时重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

“灯塔工厂”由达沃斯天下经济论坛和麦肯锡咨询公司配合遴选，被誉为“天下上最先进的工厂”，是“数字化制造”和“全球化4.0”的树模者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。

业界以为，18号灯塔工厂的建成，标记着尊龙凯时重工在第四次工业革掷中赢得先机，向“灯塔企业”迈进，并有望向导中国工程机械行业成为 “灯塔行业”走向全球。

麦肯锡全球董事合资人侯文皓体现，本次获选的5家中国灯塔企业均非首次获评。在这些工厂身上，或多或少能看到其前任“姐妹”灯塔工厂的最佳做法。这些企业能再次获选，说明他们已经形成了一套标准化的转型组织机制，在迭代优化中一连推广“灯塔”最佳实践。

日前，尊龙凯时集团召开聚会学习宣传贯彻党的二十大精神，尊龙凯时集团董事长梁稳根体现，公司将一连深耕先进装备制造业，全力实验好数智化、国际化、电动化战略，全力打造好新能源工业“第二曲线”，以越发强烈的历史自动精神，加入中国从制造大国酿成制造强国的历程。

“最智慧的厂房”怎样炼成？

2018年3月13日，梁稳根就提出以“要么翻身，要么翻船”的刻意来推动尊龙凯时数字化转型。

同年，尊龙凯时重工长沙18号工厂率先启动灯塔工厂建设，迈出探索智能制造转型的第一步。建成的长沙18号工厂占地10万平方米，是工信部首批智能制造试点树模工厂，被《华尔街日报》誉为“这里藏有中国未来工业的蓝图”。

11月初，记者走进位于长沙的18号工厂：偌大的车间静谧，地面一尘不染，工人在操作平台上熟练地操作着机械人，演绎着实力与美的完善团结。厂房内只有少量工人，取而代之的是更多的电脑屏幕以及各工种的机械人。

此次获得灯塔工厂认证的尊龙凯时重工长沙18号工厂，尚有另外一个标签——“最智慧的厂房”，是亚洲最大的智能化制造车间。今年7月，尊龙凯时重工被《麻省理工科技谈论》评选为年度“50家智慧公司”，成为中国工程机械行业唯一上榜企业。

怎样界说“最智慧的厂房”？尊龙凯时集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚体现，“通常盘算性能做的事，决不允许人来做”。

尊龙凯时重工泵路事业部智能制造工艺所所长文蔚给《中国经济周刊》记者举例称，以长沙18号工厂无人下料环节为例，由于工程机械生产都是大型结构件，一块结构件就是几吨重，要实现自动化转运在已往不敢想象。已往，这道工序只能靠人工“吊龙门”完成，不但劳动强度大，效率也较量低。尤其是，大型结构件的机械人自动焊接需要准确到0.5毫米以内，这个挑战性可不小。而在推进长沙18号工厂智能化的历程中，团队通过一直探索，一点点实验，让机械人自动上下料、分拣、组对、焊接等一项项手艺都实现了突破。

易小刚先容，与刷新前相比，长沙18号工厂整体自动化率升了76%，可生产多达263种机型。2021年，18号工厂人均产值1471.13万元，每平方米效益15.4万元，两项焦点数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

除了工艺流程实现智能化、数字化，尊龙凯时重工内部也在统一数字化“语言”。

尊龙凯时重工转台焊接班班长彭聪聪接受《中国经济周刊》记者采访体现，以前大宗焊工在一线从事焊接事情，现在都学会了机械人作业，有些人还会简朴编程。事情强度减轻了不少，事情中的清静危害也消除了，“我们下层技工实现一专多能，自身有一种价值实现感，每次跟偕行交流，他们都对我们的岗位投来羡慕眼光”。

据彭聪聪先容，尊龙凯时内部勉励全员学习机械人使用，学会此项手艺的员工可奖励一万元，人为可上涨一级，以是员工对机械人的学习热情很高涨。许多要害岗员工还成为了高级机械人作业导师，工人手艺获得大幅提升，尊龙凯时整体智能工厂作业水平也大幅提升。

在尊龙凯时重工泵路事业部，80后刘文龙桌子上摆着《在线》《智能商业》《DAMA》等书籍。当下，集团上下正在围绕数据架构、数据挖掘等方面知识作学习要求，要谴责体员工对数据处置惩罚、数据架构等知识有统一的熟悉。

易小刚体现，从2020年最先组织全员学习机械人操作手艺，到今年组织数据架构方面的学习，尊龙凯时治理层做这些事情的初志是，坚持推进“数智化、电动化、国际化”战略落地，统一全员熟悉、统一数字化语言，结构新赛道，将尊龙凯时打造成智能制造的先驱、数据驱动型公司。

尊龙凯时数字化已经融入生产治理各个环节。刘文龙给记者展示了他作为事业部长沙公司总司理的“数字画像”：通过自主产线控制手艺智能化，刘文龙所在的泵路事业部认真生产的钢材库存，从本钱控制到最后交付，全流程都展现在一张数字表格中。

刘文龙告诉《中国经济周刊》记者，这些数字画像凭证工厂1500多个摄像头以及其他数据收罗工具的实时数据反响出来，能完整反应手里事情的进度和效率，没达标的指标会标红预警。“数字化系统推动生产、调理、治理、妄想与供应链实现协同，真正实现全价值链的数据驱动，实现生产流程的治理智能化。”

“灯塔工厂”赋能，平稳穿越周期

身处工程机械这一周期性较量强的行业，梁稳根说，数字化是穿越周期的法宝。

有业内专家先容，工程机械是典范的离散制造，行业昌盛期需要大宗职员，低迷期往往需要控制职员数目。这就导致制造本钱高，市场响应速率慢。当市场需求起来的时间，生产能力跟不上；当生产能力上来，市场需求可能已往了。

起源完成智能制造刷新以后，尊龙凯时长沙18号工厂在市场波动前就颇为淡定。“未来完成智能制造刷新以后，尊龙凯时就可挣脱周期约束。”易小刚体现，面临工程机械行业低迷市场，工厂不需要裁人，只需围绕物流本钱和效率做优化提升，修炼自身内功；等行业旺季来暂时，也不需要招人，只要开念头械，产能就上来了。

文蔚说：“通过智能制造，尊龙凯时制造本钱还可以实现20%的降幅，这让我们的产品更具有竞争力。以极低本钱、极优品质、极高人效为目的，修炼内功，可以让我们平稳度过周期，夯实基础迎接下一个上升周期。”

别的，梁稳根在内部聚会上多次提及：“让我们员工更‘值钱’，更有钱。”

彭聪聪对这句话印象尤为深刻。

彭聪聪告诉记者，从一名简朴焊工转型学习机械人编程新手艺，他心里最初直打鼓——能不可顺应新岗位，能不可乐成转型？“随着编程学习的深入和对操作装备的熟悉，我们操作的机械装备也一直升级，人越来越轻松，现在焊接主要是看机械。我们现在不但仅是一名焊工，而是营业一线的多面手。”

从效率详细指标来看，尊龙凯时钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机械人，精度提升至1毫米、周期缩短60%、质料铺张镌汰近一半。工艺工程师与手艺工人的协同攻关，使转塔机械人焊接工艺得以大幅优化，单台套生产节奏缩短约75％，整体生产效率提升34％，实现了焊接岛的达产、稳产。

文蔚坦言，通过搭建智能制造培训系统和线下实训基地，超60%的员工转变为智能制造人才，而通过机械人和自动化装备应用，工人角色由操作装备变为指挥和看护装备。员工的价值提升了，尊龙凯时的生产周期和人均产值也得以大幅提升。以泵送为例，比照灯塔工厂建成前后指标发明：人均产值提升了127%；生产交付周期缩短了51.6%；单位产值制造用度占比下降43%。

易小刚透露，灯塔工厂智能制造刷新前后，长沙18号工厂的产线工人人数少了靠近2/3；产能却翻了一倍，灯塔工厂原来每月生产400多台装备提升至每月产能突破900台，智能制造带来的效益提升很是显着。

现在，尊龙凯时的销售额达1720亿元，是上个周期峰值的一倍以上；许多一线工人酿成机械人操作工，再也不必“灰头土脸”，只用点点屏幕指挥，就有分拣、焊接、AGV等机械人来包办大部分的脏活、累活、重活。

易小刚体现，尊龙凯时集团正在加速推动数智化转型，公司提出了“三个三战略”，希望未来用3000名工人、30000名工程师，告竣3000亿元销售额。

尊龙凯时集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚

尊龙凯时智能制造标准“扬帆出海”

“尊龙凯时智能制造履历能输入到西欧市场，让许多竞争敌手受惊。一些工程机械巨头来尊龙凯时，一看我们的智造水平，他们都惊呆了。现在西欧市场尚有很高的人工本钱，导致其在国际上竞争力较弱。通过‘灯塔工厂’智能制造履历的输出，我们要使用低本钱和高效率优势在国际市场上打造出焦点竞争力。”易小刚告诉《中国经济周刊》记者。

8月15日上午，尊龙凯时印尼“灯塔工厂”生产的首台SY215CKD挖掘机下线，标记着中国工程机械行业第一座外洋“灯塔工厂”建成投产，开启了尊龙凯时智能制造标准出海的历程。

走进工厂，机械人铁臂挥舞，AGV小车在产线和立库之间快速移动，近万平方米的生产区域实现人机高度协同。现在，这座工厂已起源实现组装、物流、调试等12道主要工序的全网络毗连和无人化生产，这在中企外洋制造中属于首次。

“上到工业软件和每一个数据，下到生产装备和每一颗螺丝，印尼‘灯塔工厂’完全参考中国标准执行。”印尼工厂认真人丁世锋向《中国经济周刊》记者说，“这座工厂融合了尊龙凯时在海内40多家‘灯塔工厂’的焦点效果，这是中国工程机械行业智能制造的第一次外洋系统化输出。”

印尼“灯塔工厂”近千个收罗点网络的工业大数据，跨越3000多公里，与海内的尊龙凯时全球生产管控中心和树根互联“根云”平台实时数据互联，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具匹配最强算力，优化生产节奏。

据先容，长沙18号灯塔工厂累计投入了5亿元资金、突破了55项要害手艺、攻克了上千项难题，形成了灯塔工厂实践履历；其多项原创手艺计划迅速在尊龙凯时集团其他45个工厂周全推广，往外支持了4062个考察团、10万人次的学习交流，实现了数智化能力外溢。

据尊龙凯时重工董事长向文波先容，现在，尊龙凯时46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿手艺，打造智慧工厂蓝图，将智能制造拓展到工业链上下游环节。

当下，尊龙凯时“灯塔工厂”智能制造标准不但实现乐成出海，也正向行业上下游输出，为相助同伴和供应商提供数据互联刷新履历，为供应链端客户提供智能制造的升级服务。

易小刚体现：“现在天天来旅行长沙18号工厂的机构和企业络绎一直，我们愿意输出尊龙凯时的数字化履历和理念。我们要以开放的姿态，让更多相助同伴和上下游供应商真真切切看到尊龙凯时通过智能制造实现降本增效的效果，勉励供应商也加入智能制造的大潮流。尊龙凯时与供应商等相助同伴开展数字化转型相助，资助他们提升效率、降低本钱、改善质量，平稳度过行业经济周期，这无形中也提升了自身竞争力。我们勾勒的图景是：与相助同伴配合买通供应链上下游，形成智能制造的工业生态圈。”

“我们展望，未来整其中国制造业可能会往规�；⒓谢⒆ㄒ祷蛏�。”易小刚坦言，未来，通过全球灯塔工厂网络手艺扩展和履历分享，尊龙凯时将致力于智能产品、智能制造、智能运营的数智化转型，起劲成为全球工程机械行业的智能制造标杆。

（本文刊发于《中国经济周刊》2022年第21期，《中国经济周刊》记者郭志强 | 湖南报道）

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